Hlobo hlobo
Tlhaloso e Khutšoanyane:
Hlobo (hlobo, shoa) ke lelapa le leholo haholo, e bapala karolo ea bohlokoa indastering ea sejoale-joale. Sehlopha se hlakileng sa hlobo se bohlokoa haholo bakeng sa ho utloisisa tlhahiso ea indasteri.
Hlobo (hlobo, shoa) ke sesebelisoa se khethehileng se sebelisoang mesebetsing ea batho. Hlobo hloboe kenyelletsa mefuta e mengata. Sechabeng sa sejoale-joale, ea khale e amana haufi le tlhahiso ea indasteri, e ntlafatsang ts'ebetso ea tlhahiso le ho nepahala ha likarolo.
Hlobo ke sesebelisoa se khethehileng se sebelisoang mesebetsing ea batho. Sehlopha sa hlobo se kenyelletsa mefuta e mengata. Sechabeng sa morao-rao, hlobo e amana haufi le tlhahiso ea indasteri, e ntlafatsang ts'ebetso ea tlhahiso le ho nepahala ha likarolo.
Hlobo ke sesebelisoa sa mahlale se bopehang (libopeho) lisebelisoa le lihlahisoa tse nang le libopeho le boholo bo itseng. Ho kenyelletsa: tapa shoa, polasetiki hlobo hlobo, shoa hlobo lahla, betloa ha hlobo, phofo metallurgy shoa hlobo, ho hula die, extrusion die, rolling die, khalase shoa, hlobo ea rabara, hlobo ea ceramic, hlobo ea hlobo le mefuta e meng. Indastering ea sejoale-joale hlobo e bua haholo ka hlobo e sebelisitsoeng tlhahiso ea bongata ea likarolo tsa polasetiki le likarolo tsa lisebelisoa. Ha e sebelisetsoa ho etsa ntho e thata e tsoang polasetiki ea mokelikeli, tšepe le lisebelisoa tse ling tse kenngoeng kahare ea eona, re e bitsa "hlobo" kapa "hlobo". Ha e sebelisetsoa ho otla ka litebele, ho khumama, ho koba le ho ntša se nang letho, re e bitsa "shoa".
Hlobo e aroloa ka likarolo tsa eona ka tsela e latelang:
Kemiso ea thepa le theknoloji ea ho e lokisa, hlobo e ka aroloa ka Hardware die die, hlobo ea polasetiki le hlobo e khethehileng.
(1) Mefuta e sa metallic le phofo ea metallurgical: hlobo ea polasetiki, hlobo ea sintering, hlobo ea lehlabathe, hlobo ea lephaka le hlobo ea parafini.
Ka nts'etsopele e potlakileng ea li-plastiki tsa polima, hlobo ea polasetiki e amana haufi le maphelo a batho. Mefuta ea polasetiki ka kakaretso e ka aroloa ka: hlobo ea ente, hlobo ea extrusion, hlobo e thusitsoeng ka khase, jj
(2) Hardware die e arotsoe ka: shoa die casting die, stamp shoa (joalo ka ho otla ka litebele ho shoa, ho koba shoa, ho hula die, ho fetola die, shrinkage shoa, undulating shoa, bulging shoa, ho bōpa shoa, joalo-joalo), betloa shoa (joalo ha shoa forging shoa, shoa shoa, joalo-joalo), extrusion shoa, shoa lahla shoa, betloa shoa, joalo-joalo
Metal tapa shoela'ng
1.Classification ea hlobo ea polasetiki
(1) ente hlobo
Ente hlobo ke mofuta oa hlobo e sebelisetsoang ho etsa likarolo tsa li-plastiki tsa thermoplastic le thermosetting. Ente bōpa e ho pharaletseng sebelisoa ka lebaka la sebetsa ka ho nepahetseng lona phahameng le bokgoni. Ente bōpa ke ho eketsa polasetiki ka moqomo futhumatsang tsa mochini ente. Polasetiki e futhumetse mme ea qhibiliha. E khannoa ke screw kapa plunger ea mochini oa ente, polasetiki e kenngoe ka har'a hlobo ka sebono le mochini o tšollelang hlobo, 'me ea thatafala le ho etsa lihlahisoa tsa ente ka lebaka la liketso tsa' mele le tsa lik'hemik'hale. Ente bōpa ke potoloho e entsoeng ka ente, a tšoere khatello ea (tsidifatso) le demoulding thulaganyou e dikarolo polasetiki. Ka hona, bōpa ente na litšobotsi tse nako le nako.
Thermoplastic ente bōpa na le melemo ea potoloho bōpa khutšoanyane, bokgoni phahameng tlhahiso, qhoaele nyenyane tsa thepa e qhibilihisitsoeng ka hlobo, le methaka kgolo ya likarolo tsa polasetiki le sebopeho rarahaneng, e hlakileng holim paterone le tšoaea, 'me phahameng tlhakore nepahalo. Leha ho le joalo, bakeng sa likarolo tsa polasetiki tse nang le phetoho e kholo ea lebota, ho thata ho qoba liphoso tsa ho bōpa. Anisotropy ea likarolo tsa polasetiki le eona ke e 'ngoe ea mathata a boleng. Mehato eohle e ka bang teng e lokela ho nkuoa ho e fokotsa.
Ente hlobo
(2) Extrusion hlobo bakeng sa polasetiki
Polasetiki extrusion bōpa ke mofuta oa mokhoa eaba ba etsa ho etsa polasetiki ka boemo viscous phallo feta ka shoa le itseng sebopeho sefapano karolo ka mocheso phahameng le khatello e itseng, 'me joale e bōpa e ka profil e tsoelang pele le hlokahala sebopeho sefapano karolo e ka tlaase mocheso. Ts'ebetso ea tlhahiso ea extrusion e hlophisoa ke ho hlophisoa ha lisebelisoa tsa ho bōpa, ho betla ha extrusion, ho futhumatsa, ho hula le ho itšeha, ho hlophisoa ha lihlahisoa tse fetisitsoeng (ho futhumatsa kapa kalafo ea mocheso). Ha ho ntse ho etsoa extrusion, tlhokomelo e lokela ho lefuoa ho lokisa maemo a mocheso, lebelo la sekhahla le lebelo la ho hula la karolo e ngoe le e ngoe ea ho futhumatsa ea moqomo le ho shoa ha extruder molemong oa ho fumana profil ea extrusion e tšoanelehang.
Tlhokomelo e khethehileng e lokela ho lefuoa ho lokisa sekhahla sa extrusion sa polymer qhibiliha ho tsoa lefung. Hobane ha sekhahla sa extrusion sa thepa e entsoeng ka ho qhibilihisoa se le tlase, extrudate e na le bokaholimo bo boreleli le sebopeho sa sekhahla se ts'oanang, empa ha sekhahla sa extrusion sa thepa e entsoeng ka ho qhibilihisoa se fihla moeling o itseng, bokaholimo ba extrudate bo tla ba bobebe mme bo lahleheloe ke benya, le letlalo la shaka. lekhapetleng la 'mala oa lamunu, ho sotha sebopeho le lintho tse ling tse tla etsahala. Ha sekhahla sa extrusion se eketseha ho ea pele, bokaholimo ba extrudate bo tla sothoa, mme bo be le makala le ho robeha likhechana kapa lisilindara. Ka hona, taolo ea sekhahla sa extrusion e bohlokoa haholo.
Mohala oa polasetiki oa extrusion
Extrusion shoa
(3) Hollow eaba ba etsa hlobo
The sekoti eaba ba etsa hlobo akarelletsa extrusion bohloko bōpa sekoti eaba ba etsa le ente bohloko bōpa sekoti eaba ba etsa mefuta e 'meli ea hlobo.
Hollow bōpa ke mofuta oa mokhoa e lokisa e lokisa tubular kapa lakane letho e entsoeng ka extrusion kapa ente 'me a ntse a le boemong plasticizing ka hlobo bōpa, hang-hang kenya moea petetswa, qobella le letho ho atolosa le ho khomarela leboteng la hlobo cavity, le demould mora tsidifatso le ho phethela, e le ho fumana lihlahisoa tse hlokahalang sekoti.
Lipolasetiki tse loketseng sebopeho sa sekoti li na le khatello e phahameng ea polyethylene, polyethylene e nang le khatello e thata, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride e bonolo, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, jj. ente bohloko bōpa. Ka ba molemo ho extrusion bohloko bōpa sekoti eaba ba etsa ke hore sebopeho sa extruder le extrusion hlobo bohloko e bonolo. Bothata ke hore botenya ba parison ha bo lumellane, bo bakang botenya bo sa lekaneng ba lebota la lihlahisoa tsa polasetiki. Palo e nepahetseng ke sets'oants'o sa morero oa extrusion bohloko bo etsang sekoti se etsang sekoti.
Ente bōpa bohloko na le Molemo oa junifomo leboteng botenya le ha ho na bohale fofang. Ka lebaka la tlase ea ente e entsoeng ka ente, tlase ea sehlahisoa se sekoti e ke ke ea hlahisa seam ea ho kopanya, e seng ntle feela empa hape le matla a phahameng. Bothata ke hore lisebelisoa le hlobo e sebelisitsoeng li theko e boima, ka hona mokhoa ona oa ho etsa o sebelisoa haholo tlhahiso ea bongata ba lihlahisoa tse nyane tse sekoti, 'me ha e sebelisoe haholo ts'ebelisong ea mokhoa oa extrusion bohloko o etsang sekoti o etsang.
Ente bōpa bohloko bakeng sa polasetiki
Ho foka hlobo
(4) shoa lahla hlobo bakeng sa polasetiki
Mefuta ea ho lahla e boetse e bitsoa hlobo ea phetiso. Lisebelisoa tsa polasetiki li kenyelletsoa ka phapusing ea ho fepa e futhumetseng pele, ebe khatello e sebelisoa kholomong ea khatello. Polasetiki e qhibiliha tlasa mocheso o phahameng le khatello, 'me e kenella ka hara mokoti ka sistimi ea ho lahla hlobo, butle-butle e thatafatsa le ho theha. Mokhoa ona eaba ba etsa e bitsoang shoa-foromeletsoeng eaba ba etsa, 'me hlobo sebelisoa e bitsoa shoa-foromeletsoeng bōpa. Mofuta ona oa hlobo o sebelisoa haholo bakeng sa polasetiki ea thermosetting.
(5) Khatello ea hlobo
Khatello ea khatello ke e 'ngoe ea mekhoa ea khale ea ho etsa likarolo tsa polasetiki. Khatello e entsoeng ke ho kenya lipolasetiki ka kotlolloho e bulehileng ka mocheso o itseng, ebe o koala lefu. Tlas'a ts'ebetso ea mocheso le khatello, polasetiki e qhibiliha boemong ba phallo. Ka lebaka la ts'ebetso ea 'mele le ea lik'hemik'hale, polasetiki e thatafalloa likarolo tsa polasetiki tse nang le sebopeho le boholo bo itseng mochesong oa kamore. Khatello ea khatello e sebelisoa haholo ho etsa li-plastiki tsa thermosetting, joalo ka phofo ea phenolic, urea formaldehyde le melamine formaldehyde phofo e bōpa, khalase ea fiber e matlafalitsoeng ea phenolic, epoxy resin, DAP resin, silicone resin, polyimide joalo-joalo. E ka boela ea bōpa le ho sebetsana le li-polyester aggregates (DMC) tse sa sebetsoang, sheet plastiki molding (SMC), prefabrication. Monolithic bōpa dipolasetiki (BMC) jj Ka kakaretso, sebopeho tšoanang ea e ka holimo e ka tlaase le e shoa ea compression filimi hangata petelitsoe, 'me compression shoa e arotsoe ka mefuta e meraro: mofuta khaphatseha, mofuta bao e seng khaphatseha mofuta le seka-khaphatseha mofuta.
(6) Khatello lahla shoela'ng
E boetse e tsejoa e le die cast. Lisebelisoa tsa polasetiki li kenyelletsoa ka phapusing ea ho tjhaja e futhumetseng pele, ebe kholomo e hatellang e kenngoa ka phapusing ea ho tjhaja ho notlela lefu. Khatello e sebelisoa polasetiking ka har'a kholomo e hatellang. Polasetiki e qhibiliha boemong bo phallang ka mocheso o phahameng le khatello e phahameng, 'me e tiisa kahare butle-butle ka sistimi e tšollang. Mokhoa ona oa ho bopa o boetse o bitsoa phetiso ea phetoho. Motsoako oa khatello ea khatello o loketse polasetiki e tiileng e nang le lintlha tse fapaneng. Ha e le hantle, e ka sebelisoa bakeng sa compression bōpa kapa khatello ea ente bōpa. Leha ho le joalo, ha mocheso oa solidification o le tlase ho feta mocheso oa solidification, boemo ba ho qhibiliha bo na le mokelikeli o motle, mme ha mocheso oa solidification o phahame, sekhahla sa ho tiea se phahame.
2. Classification ea hardware shoa
Ho latela lisebelisoa le tikoloho ea ts'ebetso, hlobo ea tšepe e ka aroloa ka hlobo e chesang e sebetsang le hlobo e sebetsang e batang. Phapang lipakeng tsa bona e kholo.
1) Hot sebetsa shoela'ng: chesang sebetsa shoela'ng tšepe e bua ka shoa a loketse bakeng sa deformation chesang tšepe, tse kang chesang extrusion shoela'ng, shoa lahla shoela'ng, chesang betloa ha shoela'ng, chesang halefisa shoela'ng, joalo-joalo Ka chesang sebetsa sebetsa shoela'ng tlas'a mocheso phahameng le khatello e phahameng ea nako e telele, thepa e shoang e hlokahala ho ba le matla a maholo, thatafalo le botsitso ba mocheso, haholo matla a phahameng a mocheso, mokhathala o chesang, ho thatafala le ho itoanela ho apara. E kenyelletsa haholo:
A. Metal die casting die die: ts'ebetso ena ke ho kenya tšepe e nang le mocheso o phahameng o nang le mocheso o kenang kahare ho fumana likarolo tse hlokahalang tsa sebopeho. Lisebelisoa tsa tšepe li sebelisoa ho etsa likarolo tse rarahaneng tsa sebopeho sa aluminium, alloy zinc, alloy ea magnesium le lits'epe tse ling tse se nang litšepe.
B. Phofo ea tšepe ea tšepe ea tšepe: ts'ebetso ke ho etsa phofo ea tšepe ka sebopeho le boholo ba billet ka hlobo, ebe e futhumatsa billet ho ea qhibiliha, e le hore e ka thehoa. Ho qhibiliha ha phofo ea tšepe ho sebelisoa haholo bakeng sa tšepe e sa hloekeng, thaethaniamo, koporo, tšepe, nikele le likarolo tse ling tsa mocheso o phahameng oa mocheso.
C. Metal chesang extrusion shoa: chesang sebetsa chesang extrusion shoela'ng ke ka kakaretso ho hlokehang ho e lokisa ea aluminium, magnesium, tšepe le tšepe tse ling ka tikoloho ya mocheso phahameng, 'me karolo sefapano karolo ea likarolo generated e lula e sa fetohe. Mofuta o chesang oa extrusion o hlokahala hore o be le mocheso o sa keneleng mocheso le ho hanyetsa bohale.
Metal shoa lahla hlobo
Hot extrusion shoa le aluminium profil
2) Cold sebetsa shoa (tapa shoa): batang sebetsa shoa shoa hangata shoa sebetsa mocheso kamore, tse ka kakaretso bitsoa tapa shoa (tse kang otla ka litebele shoa, ba kobang shoa, kotokaka shoa, retelehela shoa, shrinkage shoa, rolling shoa, bulging shoa , sebopeho se shoa, jj.). Karolo e sebetsang ea batang e sebetsang e batang ka kakaretso e hloka ho jara khatello e ngata, matla a kobehang, matla a khahlisang le matla a ho ferekana, ka hona, ho hanyetsa deformation ho batla ho le hoholo.
A. Metal blanking die: tšepe e koalang tšepe e sebelisetsoa ho khaola sebopeho sa mahlakore a mabeli ho tloha poleiting ea tšepe. Likarolo li ka sebelisoa e le sekheo sa ho koba, ho taka le ho etsa. Blanking e sebelisoa haholo bakeng sa ho koala letho, ho phunya le ho kuta tšepe, tšepe e sa hloekang, motsoako oa aluminium, alloy ea koporo le lipoleiti tse ling.
Bending die: karolo e sebelisang die ho koba lipoleiti, mekoallo le likarolo ka lehlakoreng le itseng, ho kobeha le sebopeho. E loketse tšepe, tšepe e sa hloekang, likaroloana tsa aluminium le likarolo tsa koporo.
C. Ho taka kufa: ho taka ke mokhoa oa ho tapa, ho taka lesale kapa tšepe ho fetola lisebelisoa tsa tšepe hore e be likarolo tsa silindara kapa tsa lebokose. Ho taka die ke sesebelisoa se tloaelehileng sa ho taka.
D. Ho etsa die: ho sebelisa die forming ke mofuta oa mokhoa oa tlhahiso eo deformation ea polasetiki e etsoang e tiile ha boleng ba eona le litšobotsi tsa eona li lula li sa fetohe. E. Riveting die: tšepe riveting ke mokhoa oa ho hokela li-workpieces tse peli ka li-workpieces tse bohareng ka matla a mochini. Ka kakaretso, riveting e sebelisoa lipakeng tsa lipoleiti tse bataletseng. Lefu le sebelisitsoeng ts'ebetsong le bitsoa riveting die.
Ho khumama shoa
Metal tapa shoela'ng
Ts'ebeliso ea hlobo kapa ea shoa:
(1). Lihlahisoa tsa elektroniki le puisano;
(2). Lisebelisoa tsa ofisi;
(3). Likarolo likoloi qenehela;
(4). Lisebelisoa tsa ka tlung;
(5) Lisebelisoa tsa motlakase;
(6). Ts'ireletso ea bongaka le tikoloho;
(7). Lisebelisoa tsa indasteri;
Bohlale ba maiketsetso;
(9). Lipalangoang;
(10). Lisebelisoa tsa kaho, kichine le lisebelisoa tsa ntloana le lisebelisoa;
